陶粒的焙烧注意事项

现在，四川兴盛陶粒国内很多陶粒生产企业采用回转窑高温快烧的焙烧方式生产高强陶粒。这种焙烧方式有利于陶粒的高强优质，膨胀适宜等特点。但为控制中、低膨胀率增加玻陶总量和球粒表层厚度，应将惯用的快烧制度适当放慢速度。一般情况下，料球在窑内的干燥和预热应适当延长，焙烧也应适当延长。生料球经预热后，进入高温区。在1000度以前，强度增长缓慢。为提高生产效率，只要不会造成陶粒料球因升温剧烈而炸裂，就可以尽快地升温，缩短焙烧时间。

　　由于陶粒料球在750~850度之间就已经开始产生气体，使坯体发生膨胀。若陶粒料球升温速度太慢，料球表面高温玻化迟缓，玻璃液相不能包裹气体，容易使气体大量逸出造成烧胀失败。因此，在高温焙烧时应当采取适当的快烧制度，尽管气体早已产生，但料球很快升温到1100度以上，表面已经形成适宜的液相黏度，可以包围膨胀气体使料球获得膨胀，并形成较高的强度。快速升温的时间和速度，不是一个恒定值，它应根据各企业的原料、配比、成球量和设备工艺来确定，应当以实际试验数据为标准。

　　陶粒的烧胀模式在膨胀温度范围内膨胀的气体并非是“被适宜黏度的液相所包围”，而是一直强烈地逸出：“膨胀过程是膨胀气体一直强烈逸出与适宜黏度液相掏气体逸出的动态平均过程”只有同时具备上述两个条件，才能获得膨胀良好的均质孔陶粒。掌握好这个平衡是烧胀的关键。